在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊揉捏，應力會合的壞處，一起了齒面沖突、磨損情況，降低了噪聲，修補周期長。聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對稱的情況，然后加大了附加的轉(zhuǎn)矩，這樣就使得彈性好的聯(lián)軸器在運用時發(fā)熱，出現(xiàn)斷裂事端。聯(lián)軸器是由齒數(shù)相反的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等整機構(gòu)成，外齒分成直齒和鼓形齒兩種齒形，球面核心在牙輪軸線上。

膜片組由一定數(shù)量的高強度不銹鋼涂層膜片疊合而成，并通過螺栓交替固定于主動端和從動端。膜片厚度一般為0.2mm-0.6mm，膜片形狀主要有圓環(huán)式、輪幅式、連桿式、多邊式和束腰式。在實際工程中，常采用帶中間軸的雙膜片組聯(lián)軸器，該類膜片聯(lián)軸器對系統(tǒng)中出現(xiàn)的平行不對中和角度不對中有好的補償作用。在工作時轉(zhuǎn)矩從左半彈性膜片聯(lián)軸器輸入，經(jīng)過沿圓周間隔布置的主動傳扭精密螺栓將轉(zhuǎn)矩傳輸至金屬膜片。

對連桿式膜片聯(lián)軸器進行了受力分析，給出了連桿式膜片聯(lián)軸器的剛度計算方法。對傳遞較大功率的8孔圓環(huán)形膜片，進行了膜片應力和扭轉(zhuǎn)剛度的分析。軸向和角向位移引起的應力位置出現(xiàn)在膜片與墊片接觸的邊緣點，但該處的應力比螺栓孔中部的應力要小得多。在膜片所受的載荷中，拉力和角位移都是變化的載荷。膜片所受的載荷中拉力和角位移是變化的，所以分析中其它載荷為靜載荷，根據(jù)使用情況進行改進。